रोलर ब्रेक परीक्षक के लिए कार्टेसिकजे कैलिब्रेशन उपकरण

यह कैलिब्रेशन डिवाइस एक सार्वभौमिक कैलिब्रेशन सिस्टम है जिसे विभिन्न प्रकार के ब्रेक परीक्षण उपकरणों, जिनमें रोलर, प्लेट और मंदता (सड़क) ब्रेक परीक्षक शामिल हैं, की सटीकता और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ज्ञात ब्रेकिंग बलों और भार का अनुकरण करके, यह सुनिश्चित करता है कि परीक्षण प्रणाली के भीतर सेंसर, इलेक्ट्रॉनिक इकाइयां और सॉफ़्टवेयर विश्वसनीय और पता लगाने योग्य माप परिणाम प्रदान करते हैं। कैलिब्रेशन सिस्टम में आमतौर पर एक यांत्रिक लोडिंग तंत्र, बल सेंसर, मानक वजन सेट और संरेखण उपकरण शामिल होते हैं।

• रोलर ब्रेक परीक्षक
• प्लेट ब्रेक परीक्षक
• मंदता / सड़क ब्रेक परीक्षक

• ब्रेक परीक्षकों के कई प्रकारों के साथ संगत (रोलर, प्लेट, मंदता)
• वास्तविक ब्रेकिंग बलों का अनुकरण करने के लिए यांत्रिक या हाइड्रोलिक लोडिंग का उपयोग करता है
• उच्च-सटीक बल सेंसर या टॉर्क मीटर से लैस (सटीकता ≤ ±1%)
• विभिन्न उपकरणों के लिए आसान संरेखण और अनुकूलन के लिए समायोज्य बढ़ते संरचना
• वैकल्पिक पता लगाने योग्य कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र जो एक मेट्रोलॉजिकल संस्थान द्वारा प्रमाणित है

1. तैयारी चरण
   • सुनिश्चित करें कि ब्रेक परीक्षक साफ है, ठीक से काम कर रहा है, और कैलिब्रेशन या रखरखाव मोड पर सेट है
   • कैलिब्रेशन के दौरान अनपेक्षित संचालन को रोकने के लिए चेतावनी संकेत या बाधाएं स्थापित करें
2. कैलिब्रेशन डिवाइस स्थापित करें
   • रोलर ब्रेक परीक्षक: कैलिब्रेशन बार या टॉर्क आर्म को रोलर शाफ्ट से जोड़ें
   • प्लेट ब्रेक परीक्षक: बल सेंसर या मानक वजन को परीक्षण प्लेट पर रखें
   • मंदता ब्रेक परीक्षक: एक गतिशील सिमुलेशन डिवाइस का उपयोग करके संदर्भ ब्रेकिंग बल लागू करें
3. ज्ञात भार या ब्रेकिंग बल लागू करें
   • परीक्षण प्रणाली पर ज्ञात भार या टॉर्क लागू करने के लिए कैलिब्रेशन डिवाइस का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, 1000 N या 2000 Nm)
   • परीक्षण प्रणाली से रीडिंग रिकॉर्ड करें और उनकी तुलना कैलिब्रेशन डिवाइस से वास्तविक लागू मानों से करें
4. तुलना और समायोजन
   • विचलन या त्रुटि की गणना करें
   • यदि विचलन स्वीकार्य सहनशीलता (उदाहरण के लिए, ±3%) से अधिक है, तो परीक्षक के आंतरिक मापदंडों (जैसे सॉफ़्टवेयर स्केलिंग या सेंसर ऑफ़सेट) को समायोजित करें
   • परीक्षण को तब तक दोहराएं जब तक कि मापा गया मान संदर्भ मानों से मेल न खाएं

1. ब्रेक परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करें
   • ब्रेक परीक्षण सटीकता सीधे वाहन सुरक्षा को प्रभावित करती है। बिना कैलिब्रेट किए गए उपकरण ब्रेकिंग प्रदर्शन को अधिक या कम आंक सकते हैं, जिससे गलत मूल्यांकन हो सकता है।
2. कानूनी और तकनीकी मानकों का अनुपालन करें
   • राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों (उदाहरण के लिए, GB21861, ISO 21069, EU 2014/45) को मान्य वाहन निरीक्षण सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक परीक्षकों के नियमित कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है।
3. सेंसर बहाव या यांत्रिक टूट-फूट की पहचान करें
   • सेंसर और यांत्रिक संरचनाएं समय के साथ बदल सकती हैं। नियमित कैलिब्रेशन संभावित जोखिमों से बचने के लिए त्रुटियों का तुरंत पता लगाने और उन्हें ठीक करने में मदद करता है।
4. पता लगाने योग्य और ऑडिट करने योग्य परीक्षण रिकॉर्ड प्रदान करें
   • निरीक्षण केंद्रों और वाणिज्यिक मरम्मत सुविधाओं के लिए, संपूर्ण कैलिब्रेशन रिकॉर्ड उपकरण विश्वसनीयता और अनुपालन का प्रमाण देते हैं, जो ऑडिट और प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

• 1 * यूनिवर्सल ब्रेक परीक्षक कैलिब्रेशन डिवाइस
• 1 * उच्च-सटीक बल/टॉर्क सेंसर (रेंज: 0–5000 N या 0–5000 Nm)
• 1 * मानक वजन सेट (भार सिमुलेशन के लिए)
• 1 * माउंटिंग और संरेखण टूलकिट
• 1 * कैलिब्रेशन लॉग (इलेक्ट्रॉनिक या पेपर प्रारूप)
• वैकल्पिक: 1 * पता लगाने योग्य कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र (एक तृतीय-पक्ष मेट्रोलॉजी एजेंसी द्वारा प्रमाणित)